線性灌裝機用于灌裝各樣的不同的瓶裝水，如農藥、葡萄酒和飲料。直線灌裝機上方有一個恒壓儲液罐（料箱），罐內有兩個液位傳感器，用單片機隔開?？刂菩D蒸汽閥控制料位，保持液位穩定。料箱連接16個灌裝頭。灌裝頭由氣動閥控制，加藥量可通過控制氣動閥的開啟時間來控制。它的準確性是由較好的組件和軟件保持的。輸送帶電機由變頻器控制，在進瓶口設置光纖傳感器檢測瓶數。

　　當檢測到16瓶時，輸送帶電機停止，出瓶口氣缸伸出堵塞空瓶，進瓶口氣缸也伸出停止進瓶。此時，灌裝頭下降到瓶口，觸摸屏輸入的時間通過PLC控制灌裝頭上氣動閥的開啟時間進行灌裝。灌裝結束后，灌裝頭上升，出瓶口氣缸縮回，輸送帶電機再次啟動工作，進瓶口氣缸等待2s后縮回，光纖傳感器再次檢測進瓶數，循環上述過程。

　　直線灌裝機控制要求

　　1.它不但可以實現從進料到出料、灌裝的全過程自動化，而且可以實現各個環節的手動控制。

　　2.實現了與工藝動作相匹配的精度較高的灌裝時間控制和液位控制。

　　3.當系統的某一部分發生故障時（如未達到液位、氣壓低、16瓶檢測不到等），PLC可實時監控、記憶和鎖定，并通過觸摸屏告知報警指示和報警類型。

　　4.實現了系統間的穩定聯鎖。

　　5.通過觸摸屏保存技術參數、工藝參數、操作手冊和維護指南。

　　灌裝機控制系統的組成

　　灌裝機有一套嚴格的工藝流程，如瓶子進出瓶、灌裝頭升降、灌裝時、灌裝物料多少、進瓶時輸送帶的速度、出瓶時輸送帶的速度等，該系統不但具有精度較高的時間和液位控制，而且具有調速、油缸進出、升降等功能。另外，根據工藝要求，除了全自動化外，還可以實現手動操作。

　　為了符合以上要求，如果采用常規的儀表和繼電器控制，不但會使系統復雜繁瑣，而且會減小系統的穩定性。另外，觸摸屏和PLC的結合只能解決工藝參數調整的問題，比如觸摸屏和PLC的結合，只能解決直線灌裝機工藝參數調整的問題，比如觸摸屏和PLC的結合。