線性灌裝機用于灌裝各樣的不同的瓶裝水,如農藥、葡萄酒和飲料。直線灌裝機上方有一個恒壓儲液罐(料箱),罐內有兩個液位傳感器,用單片機隔開??刂菩D蒸汽閥控制料位,保持液位穩定。料箱連接16個灌裝頭。灌裝頭由氣動閥控制,加藥量可通過控制氣動閥的開啟時間來控制。它的準確性是由較好的組件和軟件保持的。輸送帶電機由變頻器控制,在進瓶口設置光纖傳感器檢測瓶數。
當檢測到16瓶時,輸送帶電機停止,出瓶口氣缸伸出堵塞空瓶,進瓶口氣缸也伸出停止進瓶。此時,灌裝頭下降到瓶口,觸摸屏輸入的時間通過PLC控制灌裝頭上氣動閥的開啟時間進行灌裝。灌裝結束后,灌裝頭上升,出瓶口氣缸縮回,輸送帶電機再次啟動工作,進瓶口氣缸等待2s后縮回,光纖傳感器再次檢測進瓶數,循環上述過程。
直線灌裝機控制要求
1.它不但可以實現從進料到出料、灌裝的全過程自動化,而且可以實現各個環節的手動控制。
2.實現了與工藝動作相匹配的精度較高的灌裝時間控制和液位控制。
3.當系統的某一部分發生故障時(如未達到液位、氣壓低、16瓶檢測不到等),PLC可實時監控、記憶和鎖定,并通過觸摸屏告知報警指示和報警類型。
4.實現了系統間的穩定聯鎖。
5.通過觸摸屏保存技術參數、工藝參數、操作手冊和維護指南。
灌裝機控制系統的組成
灌裝機有一套嚴格的工藝流程,如瓶子進出瓶、灌裝頭升降、灌裝時、灌裝物料多少、進瓶時輸送帶的速度、出瓶時輸送帶的速度等,該系統不但具有精度較高的時間和液位控制,而且具有調速、油缸進出、升降等功能。另外,根據工藝要求,除了全自動化外,還可以實現手動操作。
為了符合以上要求,如果采用常規的儀表和繼電器控制,不但會使系統復雜繁瑣,而且會減小系統的穩定性。另外,觸摸屏和PLC的結合只能解決工藝參數調整的問題,比如觸摸屏和PLC的結合,只能解決直線灌裝機工藝參數調整的問題,比如觸摸屏和PLC的結合。
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